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文中转自：机械设备最前沿

枪管是枪支的关键零件之一，一般是以耐高温不容易形变的金属软管打造出而成。当炮弹被击发时，火药爆炸造成的澎胀汽体促进炮弹根据枪管，以快速射出去枪外。

古时候，枪管是被铸造出去的。那时候大家感觉铸造是较好的方式 ，但迅速就发觉，铸造的枪管广泛稍厚，枪嘴重，射击的时候会明显危害到枪的精确度。并且铸造加工工艺在降温时，很容易造成汽泡，难以保证枪管内膛表层光洁。

枪管做为枪支的主要位置，也是整枪办公环境最极端，物理性能规定最多的位置，常常要在超高压高温条件下工作中。在这类标准下，针对枪管的构造強度规定很严苛。假如品质不合格，不但危害射击的精确度，很有可能也会发生炸膛的状况。一根枪管的优劣可以直接干扰到此枪的使用期限和特性，因而枪管的制作工艺也显得至关重要。

枪械在射击时，枪管內部要承担好几百Mpa的气体压强，等同于好几千个大气压力。换句话说，在枪管內部，每立方厘米要承担好几千KG的工作压力。国内小口径步枪弹的膛压大约在280-290Mpa，而北约成员国小口径步枪弹的膛压要做到350Mpa之上。

枪管用的铁棍并不是一般铁棍，称为枪管毛胚。枪坯在冶炼厂铸造成形，再历经数控车床钻削成铝合金棒后，就可以运输至造枪厂，枪厂依据制造的枪型把铝合金棒生产加工成制定的外观设计，接着进行打孔，这时的铝合金棒就变成“无缝管”，接着就是造枪的关键技术——拉膛线，最终进行渡漆，一支枪管从此问世。

制造高品质铝合金枪坯所需原材料是很难弄到的，1890年汉阳兵工厂生产制造的第一批200支汉阳造，所运用的枪坯便是高价位从日本進口的；乌克兰高精密狙击枪T5000所运用的枪坯是以进口的。（生产制造T5000的ORSIS自动步枪企业是民企，因此没有欧美国家限定范畴）

枪支进到到膛线时期和规格制式化以后，枪管的內部越来越很繁杂，而且炮弹发射药的动能释放出来也加倍的提升（当代炮弹的发射药是选用的硝化棉 硝化甘油双基发射药），这就必须枪管有特别高的抗压强度（强度和延展性），而应用铸造方法大部分不太可能制造出去达标的枪管。

枪管制造不可以采用基本的铸造方式，由于基本铸造方式是应用模貝灌溉出來的，而那样塑造出來的枪械在强度和延展性上是非常差的，因此枪管为了更好地保质保量，务必应用冷锻的办法开展制造。

冷锻一般是用麻花钻爬出来的，这类技术性制造的枪管能够经受持续射击时造成的较大撞击力，能够更快的确保射击的精确度。冷锻技术性针对枪械的安全系数和射击精确度全是一次工艺上的巨大进步，也正因如此冷锻技术性被世界各地广泛运用于枪管的制造中。

现阶段绝大多数自动步枪、通用机枪和霰弹枪的枪管全是由冷锻机敲击出去的。这一机器设备表面不值一提，可是技术等级很高，必须 有非常不错的把控才行，敲打和转动要匀称同歩，假如钻头速率不一致，便会将枪管打形变，形不成标准的环形。

枪管的生产制造制造步骤：枪坯在冶炼厂铸造锻造成棒料，除去內部的出气孔，随后送至军工厂开展事后生产加工。军工厂接到圆钢料后切成段，除去缺点多的表皮，随后用深孔钻机床在圆钢核心搞出埋孔。

再应用一根与膛线一样纹理的钢制内芯穿以往，随后一头卡在冷锻机的液压卡盘上，由四个紫铜制作的钻头，在冷锻机夹头慢速度转动下均衡的敲击毛胚，使其变长。最终枪管还必须抛光处理內外表层，开展不锈钢等表层处理，才可以做到应用规定。

那样生产出來的枪管，不但内腔光滑，规格一致，膛线匀称，还有着很高的总体冲击韧性和表面层强度，适度的光洁度和膛线深层缠距，才可以充足具有操纵炮弹转动和射出去方位，提升射击精密度的功效。

总而言之，当代枪支制造好像简易，事实上必须完善的大工业生产基本去适用，全球能够制造枪支的我国依然是极少数工业强国，生产商也全是拥有 近百年时间的大型企业，其他我国要想规模性制造特性平稳，品质优异的枪支要历经长久的全过程，尤其必须大家常说的匠人精神。

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